以后的预测，可以产生采购计划。除了利用销售预测以外，还会考虑库存信息、采购周期、采购规模效应、生产周期、生产产能等方面的因素，采购计划包括立即生效的采购订单和中长期的采购预测，供供应商参考。这些订单和预测通过供应商协同网站传输到供应商端，他们可以实时反馈这些订单所处的状态。 而另一端客户的订单（可以是个性化配置订单）通过联想的电子商务系统进入订单确认系统，一方面作为生产计划模块的输入之一，产生生产计划；另一方面通过订单确认系统自动运算获得订单能否满足和满足时间的信息，再通过电子商务系统把这些信息传达给用户。同时代理商的库存信息、市场部门的销售统计和计划也会通过电子商务系统传输到销售预测模块中作为输入参考。再加上车间管理系统和配送管理系统，这就构成了联想完整的供应链信息管理系统。 在建立这样的系统以前，首先不存在能够快速获得像代理商销售、库存这样市场最直接信息的方式，也没有前期销售统计分析的数据，要获得这些信息往往要滞后很多天；其次就算了解了市场信息，改变采购计划、生产计划，修改订单，通知供应商又要很多天，因此决策往往是滞后的。而在建立了这样的系统后，不但市场信息可以直接传到供应系统，更方便的是只要重新运行采购计划和生产计划模块就可以快速改变采购计划、生产计划，并无时差地传递到供应商和生产车间，这就是信息的通透性带来的优势。 精益制造满足个性化需求 目前联想在国内有三个工厂，分别位于北京、上海和惠阳。北京厂主要生产联想的全线产品，包括商用PC、家用PC、笔记本、服务器、外设、手持产品等，产能是每年200万件；上海主要进行笔记本和PC的生产，产能是每年150万台；惠阳除了生产PC外，还生产主板、蓝色家电、线路板（PCB）等。产能情况为PC机每年150万台，主板每年450万片，PCB的制造量为每年1 200万平方英寸。11 为满足客户日益提高的个性化需求，CELL生产方式的应用越来越广泛。CELL的含义就是单人操作，一个人完成整台机器的组装、调试工作。采用配餐式的备料生产，且每人一台工作用机，信息化程度非常高。2000年底，北京厂新厂3条各具备18个标准工位的CELL生产线正式建成投产，目前北京厂可以承接占订单总数50％的小批次订单，产量超过总产量的30％，极大程度地满足了多品种小订单的需求。 CELL生产方式的信息化程度非常高，每个工位可以实现网上接单、网上调用作业指导书、配置正确性的自动核对以及网络下载软件系统的操作。如采用传统的流水线生产，在整机装配环节需要很多工人来完成，而CELL生产方式可以做到从备料检查、整机装配到常温调试，每个人来完成一台。 从装配台的工作机上，工人可以接到任务单，通过订单号可以了解这是什么类型的机器，以及什么时间哪个批次，以及部件信息、编号、需求数量等。了解之后，工人可以直接从网上调用作业指导书，非常清晰地看到装配工位图，如如何装挡板、贴条码等，并配有图示说明。装配之后进行的正确性确认也是由系统完成的，系统对装配完成的机器进行部件扫描，只有确认所有的部件都按规定装配到位，系统才提示成功，此时可以确信此台机器装配正确。硬件装配完成，将进行软件的安装。由于客户要求在机器中预装的系统软件越来越多，按照传统的方式，需要制作一个母盘，然后进行一对多的拷贝，人力物力投入很大。如果用户需要装网卡、传真卡等多个驱动，母盘就需要改动多次。而一个母盘最多只能改三次，必须重新制作一个母盘，这对于制造成本而言也是一个很大的损失。现在工人可以直接从服务器上下载软件系统，大大提高了装配的效率，并降低了制造成本。  ＇返回目录＇   第八章 机会从来都没有过剩（7） 同时，联想立体仓库的信息化程度也非常高，它通过ERP的数据交互，实现在线自动核算、应收、应付账款等财务信息的自动生成，货位准确率达到100％，并且进行动态实时盘点。例如，现有400个软驱，通过采购商务部采购到货，经过扫描之后入库。SCMS系统会自动分配一个地址，堆垛机开始运作。同时，通过与ERP的交互，财务可以看到这批材料的状态由材料采购在途变成材料在库，并根据相应采购计划生成材料应付账款。如果根据生产计划安排，这批物料需要调到生产线上使用。在物料出库扫描的同时，通过ERP系统，财务可以看到物料的状态由材料在库变成在线产品的一部分，并根据批次成本进行在线产品的自动核算。成品下线时经过扫描，发送给渠道，财务产生应收账款。这就是ERP和立体仓库之间的无缝集成，实时交互数据的全过程。 联想的供应链整合 联想的PC销售采用分销方式，遍布全国的4 000多家代理商结联成大联想销售同盟，庞大的###络是带动联想保持高市场份额、取